టైర్ తయారీ ప్రక్రియలో సాధారణ నాణ్యత లోపాలు మరియు వాటి కారణాలు (1)

సాధారణ నాణ్యత లోపాలు మరియు ట్రెడ్ నొక్కే కారణాలు

1. ఉపరితల కరుకుదనం యొక్క కారణాలు: తక్కువ ఉష్ణ శుద్ధి ఉష్ణోగ్రత మరియు అసమాన ఉష్ణ శుద్ధి; వెలికితీత ఉష్ణోగ్రత చాలా తక్కువగా ఉంది; రబ్బరు దహనం; నొక్కడం వేగం చాలా వేగంగా ఉంది మరియు అనుసంధాన పరికరం యొక్క వేగం దానితో సరిపోలడం లేదు.

2. ట్రెడ్ లోపల గాలి రంధ్రాలు ఏర్పడటానికి కారణాలు: ముడి పదార్థాలలో అధిక తేమ లేదా అస్థిర పదార్థాలు; గాలి ప్రవేశంతో సరికాని ఉష్ణ శుద్ధి ప్రక్రియ; వెలికితీత ఉష్ణోగ్రత చాలా ఎక్కువగా ఉంటుంది; నొక్కడం వేగం చాలా వేగంగా ఉంటుంది మరియు జిగురు సరఫరా సరిపోదు.

3. ట్రెడ్ విభాగం యొక్క పరిమాణం మరియు బరువు అవసరాలకు అనుగుణంగా లేని కారణం ఏమిటంటే, ఎక్స్‌ట్రాషన్ ప్లేట్ యొక్క సంస్థాపన సరైనది కాదు; మౌత్ ప్లేట్ వైకల్పము; ఉష్ణ శుద్ధి ఉష్ణోగ్రత మరియు వెలికితీత ఉష్ణోగ్రత యొక్క సరికాని నియంత్రణ; అసమాన నొక్కడం వేగం లేదా అనుసంధాన పరికరం యొక్క సరికాని సమన్వయం; నొక్కిన తర్వాత తగినంత శీతలీకరణ లేదు; తగినంత వేడి శుద్ధి లేదు.

4. కాలిపోవడానికి కారణాలు: రబ్బరు ఫార్ములా యొక్క సరికాని డిజైన్ మరియు పేలవమైన దహన పనితీరు; అధిక ఉష్ణ శుద్ధి మరియు వెలికితీత ఉష్ణోగ్రతలు; యంత్రం తలలో అంటుకునే నిర్మాణం, చనిపోయిన మూలలు లేదా శీతలీకరణ నీటి ప్రతిష్టంభన ఉంది; గ్లూ సరఫరా అంతరాయం ఏర్పడింది, మరియు ఖాళీ కారు పదార్థాలతో చిక్కుకుంది.

5. అంచు విచ్ఛిన్నానికి కారణాలు: రబ్బరు పదార్థం యొక్క తగినంత ఉష్ణ శుద్ధి మరియు తక్కువ ప్లాస్టిసిటీ; రబ్బరు దహనం; ట్రెడ్ ప్రొఫైల్ అంచున చిన్న లేదా నిరోధించబడిన సల్ఫర్ రబ్బరు నోరు; యంత్రం తల మరియు నోటి ప్లేట్ యొక్క తక్కువ ఉష్ణోగ్రత