టైర్ తయారీ ప్రక్రియలో సాధారణ నాణ్యత లోపాలు మరియు వాటి కారణాలు (3)

నాణ్యత లోపాలు మరియు బయటి టైర్ వల్కనైజేషన్ యొక్క కారణాలు

1. సైడ్‌వాల్ పగుళ్లు మరియు డబుల్ స్కిన్ తరచుగా సైడ్‌వాల్ క్రింద ఉన్న జలనిరోధిత రేఖకు సమీపంలో లేదా ట్రెడ్ జాయింట్ వద్ద కనిపిస్తాయి, ఇది రబ్బరు పదార్థం యొక్క పేలవమైన ద్రవత్వం వల్ల వస్తుంది; సెమీ-ఫినిష్డ్ టైర్ సైడ్‌వాల్‌ల ఉపరితలంపై ఆయిల్ స్టెయిన్‌లు లేదా ఐసోలేషన్ ఏజెంట్ల యొక్క అధిక అప్లికేషన్; మోడల్ ఉష్ణోగ్రత చాలా ఎక్కువగా ఉంటుంది లేదా వల్కనీకరణకు ముందు పిండం చాలా కాలం పాటు మోడల్‌లో ఉంటుంది; మోడల్ యొక్క ఎగ్జాస్ట్ లైన్ యొక్క సరికాని రూపకల్పన వలన మోడల్ లోపల అవశేష వాయువులు మరియు ఇతర కారకాలు ఏర్పడతాయి.

2. గ్లూ లేకపోవడం తరచుగా సైడ్‌వాల్ మరియు నమూనా రబ్బరు బ్లాక్‌లపై సంభవిస్తుంది, ఇది మోడల్‌లోని ఎగ్జాస్ట్ రంధ్రాలు లేదా లైన్ల యొక్క సరికాని డిజైన్ వల్ల ఏర్పడుతుంది, ఫలితంగా ఎగ్జాస్ట్ రంధ్రాలు అడ్డుపడతాయి; నీటి టైర్ యొక్క తగినంత అంతర్గత ఒత్తిడి; అంటుకునే పదార్థం యొక్క పేద ప్రవాహం; తేమ లేదా అపరిశుభ్రమైన స్పర్శ వంటి కారణాల వల్ల కలుగుతుంది.

3. బబుల్ డీలామినేషన్ సాధారణంగా పిండం యొక్క భుజం మరియు కిరీటం వద్ద సంభవిస్తుంది. పిండం ఏర్పడిన తర్వాత తక్కువ పార్కింగ్ సమయం కారణంగా దాని సంభవించిన కారణం; వల్కనీకరణం యొక్క తగినంత అంతర్గత పీడనం లేదా సూపర్ హీటెడ్ నీటి ఉష్ణోగ్రత తగ్గుదల కారణంగా సల్ఫర్ కింద; సెమీ-ఫినిష్డ్ టైర్ ట్రెడ్ యొక్క ఆకృతి అసమంజసమైనది లేదా రబ్బరు మొత్తం సరిపోదు; ఫాబ్రిక్ పొర చాలా తేమను కలిగి ఉంటుంది లేదా భాగాలలో అవశేష గాలి ఉంటుంది; మౌల్డింగ్ సమయంలో పొరల మధ్య గ్యాసోలిన్ యొక్క అధిక బ్రషింగ్; అంటుకునే పదార్థం తేమ మరియు నూనె మరకలు వంటి కారణాల వల్ల ఏర్పడుతుంది.